Machine à blocs AAC

Les blocs AAC sont fabriqués à partir de cendres volantes (scories de chaux ou sable) comme matière première principale, de ciment et de chaux comme matériaux de cimentation et de poudre d'aluminium comme agent moussant. Les principales procédures de formage sont le concassage, la mesure, le mélange, le coulage, le durcissement, la coupe et la cuisson à la vapeur. promu avec insistance par le monde.

(01) Convoyeur à bande (02) Machine de dosage (03) Tamis à rouleaux (04) Silo à tête de broyage (05) Broyeur à boulets humide (06) Concasseur à mâchoires (07) Récupérateur de poussière (08) Élévateur à tronçonner (09) Silo pour chaux grossière (10) Broyeur à boulets sec (11) Silo pour chaux fine (12) Silo à ciment (13) Convoyeur à vis (14) Réservoir de stockage de lisier (15) Pesage Trémie pour lisier (16)Trémie de pesée pour chaux et ciment (17)Chariot de ferry (18)Grue de tournage (19)Machine de découpe verticale (20)Machine de découpe horizontale (21)Grue de tournage et de regroupement (22)Chariot de durcissement (23)Autoclave (24)Grue de produit fini (25)Machine de serrage de blocs (26)Treuil pour retour de plaque latérale

Préparation des matières premières → Ciment → Chaux → Gypse → Additif → Sable → Dosage des matières premières → Mélange et coulée → Utilisé pour ajouter des barres d'acier dans les dalles de béton cellulaire (facultatif) → Pré-durcissement → La grue tournante retourne le moule et commence à démouler → Le chariot de découpe est prêt → La machine de découpe coupe le matériau formé horizontalement et verticalement → Retirez la partie inférieure du matériau formé → Regroupez le chariot de durcissement et envoyez les produits semi-finis dans les autoclaves → Durcissement → Les blocs finis sortent des autoclaves → cubage → emballés pour le chargement → Transport des produits finis →

1. Traitement des matières premières

La ligne de production de blocs AAC doit pulvériser les matériaux siliceux tels que le sable, les cendres volantes, etc. Selon les matières premières et les caractéristiques du processus, le processus de broyage peut être classé en : broyage à sec en poudre, broyage humide avec de l'eau en boue et broyage mixte avec de la chaux. Le broyage mixte peut également être classé en mélange sec pour la préparation de matières plastiques et en broyage humide avec de l'eau. La technologie de broyage humide avec de l'eau vise à améliorer les caractéristiques des cendres volantes ou du sable, ce que l'on appelle « écrasement de billes hydrothermales ». Généralement, la plupart des chaux sont des chaux en morceaux et doivent être écrasées et broyées. Le gypse (plâtre) ne sera généralement pas broyé seul, généralement ajouté avec des cendres volantes ou de la chaux, et être broyé avec le même meunier de chaux. D'autres matériaux auxiliaires et produits chimiques sont souvent préparés à l'avance.
Le processus de préparation des matières premières est le processus préparatoire des ingrédients, qui doit répondre aux exigences technologiques et au traitement des matières premières et le processus de magasin avant de terminer les ingrédients pour que l'ensemble de la production puisse être effectué en douceur, la qualité du produit peut répondre aux exigences des aspects les plus fondamentaux du processus avoir un impact direct.
(1) Concasseur à mâchoires

Afin que le matériau réponde aux exigences technologiques des blocs de béton cellulaire, il convient généralement de broyer des matériaux calcaires et siliceux. Avant d'entrer dans le broyeur, certains matériaux en vrac doivent d'abord être broyés, afin d'atteindre la taille d'alimentation requise pour entrer dans le broyage secondaire du broyeur à boulets.
un. Principe de fonctionnement
Pendant le fonctionnement, le moteur à travers les courroies entraîne la rotation de l'arbre excentrique, de sorte que la mâchoire mobile se ferme et quitte périodiquement la mâchoire fixe, et ainsi les matériaux sont pressés, frottés, broyés, de sorte que les matériaux soient plus petits et tombent progressivement de l'orifice de décharge.
b. Caractéristiques
Le concasseur présente des caractéristiques telles que : rapport de concassage élevé, rendement élevé, taille de particule uniforme, structure simple, fonctionnement fiable, entretien facile, coût économique, etc.
c. Spécification technique principale

Modèle	Diamètre maximum du matériau d'alimentation (mm)	Taille de décharge (cm)	Capacité de production (t/h)	Puissance (kW)	Poids(t)	Dimension de l'ordinateur central (L×L×H)(mm)
PEX-150×750	125	10-40	10-40	15	3.5	1430×1635×1108
PEX-250×750	210	25-60	15-30	22	4.5	1667×1545×1020
PEX-250×1000	210	25-60	20-52	30-37	6.5	1580×1964×1380
PEX-250×1200	210	25-60	25-60	37	7.7	1580×2164×1430
PEX-300×1300	250	20-80	30-90	55	11	1750×2320×1730

(2)Élévateur à godets

L'élévateur à godets est un équipement indispensable dans la chaîne de production AAC. Il est utilisé pour transporter de la chaux, du gypse et d'autres matériaux pulvérisés par un concasseur à mâchoires dans des silos de stockage, qui constituent la préparation au mélange des matières premières.
un. Principe de fonctionnement
L'élévateur à godets NE se compose de pièces de fonctionnement (godet et courroie de traction), de parties supérieures avec tambour de transmission, de parties inférieures avec rouleau tendeur, d'une enceinte centrale, d'un dispositif d'actionnement et d'un dispositif de freinage, etc. Il est utilisé pour transporter de la poudre avec un matériau de densité lâche (ρ < 1,5 t/m³), des particules ou des blocs tels que du charbon, du sable, de la brise, du ciment et du minerai brisé, etc.
b. Caractéristiques principales
L'élévateur à godets NE adopte le mode d'alimentation à flux continu. Le matériau sera acheminé vers le haut via une chaîne Plate-Link, puis déchargé sous l'effet de la gravité. Nos ascenseurs sont multistandards, avec une capacité de production élevée et une faible consommation d'énergie. Il est conçu de manière totalement fermée avec une chaîne à fonctionnement lent, ce qui peut éviter le retour du matériau, donc pas de gaspillage d'énergie. Pendant ce temps, il n’y a aucune pollution sonore pendant son fonctionnement.
c. Spécification technique principale

Modèle	Capacité du convoyeur  (m³ /h)	Vitesse de levage (m/s)	Vitesse de l'arbre principal (r/min)	Diamètre du matériau (mm)	Hopperp
					Volume(L)	Largeur (mm)	Distance(mm)
NE15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
NE30	30	0.5	16.45	<50	7.8	300	305

(3)Convoyeur à bande

Le convoyeur à bande est un équipement de transport très important dans la chaîne de production AAC, utilisé pour transporter les cendres volantes, le sable, la chaux et d'autres matières premières, est l'équipement de convoyeur continu le plus efficace, la bande transporteuse se déplace selon les principes d'entraînement par friction. Présenté avec une grande capacité, une longue transmission, un transport fluide, des matériaux et un convoyeur sans mouvement relatif, moins de bruit, une structure simple, un entretien facile, moins de consommation d'énergie et des composants standardisés.

un. Principales données techniques du convoyeur à bande

Largeur de la courroie (mm)	Longueur (m) Puissance (kW)			Vitesse (m/s)	Capacité (t/h)
500	≤12 / 3	12-20 / 4-5,5	20-30 / 5,5-7,5	0,8-1,0	50-191
650	≤12 / 4	12-20 / 5,5	20-30 / 7.5-11	0,8-1,60	80-250

(4) Broyeur à boulets

Le broyage des matières premières est une étape importante dans la production de blocs AAC. La chaux, le gypse, le sable, les scories et d'autres matériaux peuvent être entièrement mélangés et interagir uniquement après le broyage de la poudre, puis pour qualifier la résistance des produits. Le broyeur à boulets est l'équipement clé du broyage de matériaux.
un. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets
Le broyeur à boulets est un dispositif rotatif à cylindre horizontal, un engrenage extérieur, deux cabines et un broyeur à boulets de type treillis. Les matières premières sont introduites uniformément dans la première cabine via une vis à arbre creux. Il y a un revêtement d'échelle ou un revêtement ondulé à l'intérieur de la première cabine, ainsi qu'une bille d'acier de différentes tailles. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, la cabine génère une force centrifuge et amène la boule à une certaine hauteur et tombe puis martèle et broie les matériaux. Après un broyage grossier dans la première cabine, les matières premières arriveront dans la deuxième cabine via la plaque à compartiment unique. Il y a une doublure plate et une bille d'acier dans la deuxième cabine, et broyera le père des matières premières. Enfin, la poudre sera déchargée à travers la plaque de grille de décharge pour terminer l'opération de broyage.
b. Caractéristiques principales
La machine se compose d'une partie d'alimentation, d'une partie de déchargement, d'une partie tournante et d'une partie motrice (réducteur, petit engrenage de transmission, moteurs, commande électrique) et d'autres composants majeurs. Cette machine utilise un engrenage extérieur et un support d'arbre creux. L'arbre creux a adopté le moulage en acier et le revêtement amovible, l'usinage de la roue dentée tournante a adopté le moulage en boitant, les revêtements d'usure ont été intégrés dans le cylindre (il existe deux types de revêtements : le revêtement en caoutchouc et le revêtement en acier, celui en caoutchouc est léger, à faible bruit, portable, bonne étanchéité, généralement préféré. )Cette machine a une bonne résistance à l'usure ainsi qu'un fonctionnement fluide et fiable.
c. Principales données techniques du broyeur à billes

Modèle	Φ1,5 × 5,7	Φ1,83 × 7	Φ2,2 × 7	Φ2,4 × 8
Capacité (t/h)	3,5-4	8-12	15-17	19-22
Diamètre maximum du matériau d'alimentation (mm)	≤25	≤25	≤25	≤25
Chargement (T)	11	21	30	40
Puissance (kW)	130	245	380	475
Poids(t)	23	36	49	68

(5) Réservoir de mélange de boues gaspillées (devant le broyeur à boulets)

Le réservoir de mélange de boues usées se compose d'une plate-forme de fixation, d'une échelle, d'une barrière, d'un mélangeur et d'un réservoir. Habituellement, le lisier gaspillé par le chariot du ferry et tous les autres matériaux gaspillés doivent être mélangés avec de l'eau dans le réservoir. Le matériau mélangé sera recyclé et utilisé avec le lisier d'origine.

(6) Chaux, silo à ciment

Le rôle de silo est utilisé pour le stockage des matériaux, il est doté d'un coussin d'air ou d'un moteur vibrant ; selon le volume, les spécifications sont : 100m³, 200m³, 300m³. Ils peuvent être configurés en fonction de la demande de lignes sélectionnées.
2. Dosage et versement

Le dosage est constitué d'équipements qui sont des matériaux de mise en lots finis pondérés et toutes les matières premières, une température ajustée, une concentration et un matériau ajouté également, puis, selon les exigences du processus, l'alimentation du matériau dans le mélangeur en une seule fois. Le dosage est un maillon clé du processus de béton cellulaire, lié à la matière première entre le pourcentage d'ingrédients actifs, par rapport à la fluidité et à la viscosité du coulis, est approprié si la poudre d'aluminium convient au durcissement au gaz et au corps vert normalement.
Le processus de coulée est le processus de production unique du béton cellulaire qui est différent des autres types de béton. Le processus de coulée est le processus de dosage après la mesure et l'ajustement nécessaire mis dans le mélangeur pour mélanger les matériaux, fait pour traiter le temps, la température et la densité de la boue stipulés, à travers le trou de coulée du mélangeur versé dans un moule. La boue produit une série de réactions physiques et chimiques dans le moule et produit des bulles, et la bulle fait gonfler, épaissir et durcir la boue. Le processus de coulée est un processus important pour affecter la structure des pores ; le processus de dosage et le processus de coulée constituent une partie essentielle du processus de production du bloc AAC.
Le processus de pré-durcissement est principalement le processus qui suit le versement de la boue pour continuer à s'épaissir et à durcir.
(1) Système de pesée

Les états physiques des matières premières pour le béton cellulaire sont le type liquide, le type boue, le type poudre, l'aluminium en poudre et l'aluminium en morceaux. Différents matériaux ont différentes balances, telles que le calcaire, la trémie de pesée du ciment, le réservoir de pesée du lisier, etc. Le matériau sera mesuré avec précision par le système de mesure automatique.
un. Trémie de pesée de chaux et de ciment

Utilisé pour peser le ciment et la chaux, puis les transporter dans un mélangeur verseur.

Volume	Capacité annuelle
1,2 m³	≤150000m³
2,0 m³	﹥150000m³

b. Réservoir de pesée de lisier
Utilisé pour peser le lisier puis le mettre dans un mélangeur verseur.

Volume	Capacité annuelle
2,5 m³	≤150000m³
4,5 m³	≤150000m³

c. Mesure de l'eau du réservoir
de mesure de l'eau et transfert automatique de l'eau vers le mélangeur à lisier.

Plage de mesure	Capacité annuelle
250Kg	≤150000m³
500kg	﹥150000m³

(2) Mélangeur de poudre d'aluminium

Composé du cylindre, d'un support et d'une vanne papillon pneumatique (dispositif de sortie à double signal). Il est utilisé pour mélanger la poudre d'aluminium.

(3) Mélangeur verseur

Un mélangeur verseur est composé d'un baril de mélange, d'un arbre de mélange, d'un mécanisme de transmission, d'un dispositif de dérivation, d'un dispositif de buse, etc., qui constitue l'équipement principal de la centrale à béton cellulaire. Le mélangeur verseur est utilisé pour mélanger le coulis, le ciment, la chaux, le gypse et la poudre d'aluminium avec une certaine proportion, après un mélange uniforme et une réaction complète, puis verser le coulis mélangé dans le cadre du moule à temps.

Modèle	Diamètre du baril (mm)	Diamètre de la palette (mm)	Vitesse de mélange (r/min)	Puissance (kW)	Capacité annuelle (m³/an)
4,2 m	1700	570	566	37	≤150 000
4,8 m	1900	600	590	37	200 000-250 000
6m	2000	640	650	45	300000

(4) Chariot de ferry versant

Le chariot de ferry verseur est l'équipement essentiel de la section autoclavée de la chaîne de production de blocs AAC destinée au traînage. Il se compose du châssis du chariot, du mécanisme d'entraînement et de positionnement. Le châssis du chariot est soudé par profilé en acier. L'entraînement est composé d'un réducteur, d'un accouplement, d'un arbre, de la roue motrice et de la roue menée. Le chariot de ferry a les caractéristiques d'une forte puissance pour glisser, pousser et s'arrêter. lorsqu'il se déplace rapidement, il peut se positionner et se connecter avec précision, et peut fonctionner lentement en fréquence lors d'un chargement complet, il peut également fonctionner rapidement en fréquence lors d'un chargement à vide.

Spécifications du camion ferry (m)	Chargement (t)	Vitesse/Fréquence de marche (m/min)	Espacement des voies (mm)	Puissance (Kw)	Capacité annuelle (m³/an)
4.2	6	0 ~ 20	3620	7.5	≤150 000
4.8	8		4220	9	20-250000
6	10		4970	15	300000

(5) Cadre de moule et plaque latérale
Les moules de la ligne de production de blocs AAC sont divisés en cadre de moule et plaque latérale, qui constituent un équipement important pour la formation du produit. Les matières premières mélangées à travers un mélangeur verseur sont versées dans le moule, gazées et pré-durcies, après solidification, démoulage, puis le bloc vert peut être coupé. Le cadre du moule et la plaque latérale peuvent contenir de la boue, un pré-durcissement, un gazage, se solidifier après combinaison. En même temps, les plaques latérales amènent les blocs verts à la machine de découpe pour les couper, et les regroupent dans le chariot de durcissement, puis passent dans l'autoclave.

Modèle	Dimension (m)			Cubage de moule unique (m³/moule)	Capacité annuelle (m³/an)
	Longueur	Largeur	Hauteur
4,2 × 1,2 × 0,6 m	4200	1200	600	3.024	≤150 000
4,8 × 1,2 × 0,6 m	4800			3.456	200 000-250 000
6×1,2×0,6m	6000			4.32	300000

3. Tournage et découpe
La grue Turing et la machine de découpe sont les deux principaux équipements de l'usine de production de blocs AAC, qui sont utilisés pour la découpe de gâteaux en blocs et le traitement des formes. La technologie de tournage et de découpe présente les caractéristiques suivantes : moulage en vrac, forme et taille flexibles et production par mécanisation massive.
(1) Grue tournante

La grue tournante se compose d'un cintre, d'anneaux, d'un verrou rotatif et d'une manille de gréage, etc. Elle est utilisée pour le démoulage et le transfert de blocs.
Tourner la grue renversera le bloc de 90° dans l'air. Un démoulage sera ensuite effectué. La plaque latérale séparée se combinera avec le cadre de moule retourné pour recycler le coulage du lisier.

Modèle	Chargement (t)	Distance maximale du cintre (mm)	Vitesse/Fréquence de marche (m/min)	Puissance (kW)	Capacité annuelle (m³/an)
4,2 × 1,2 m	10	1300	0-18	16.5	≤150 000
4,8 × 1,2 m	12		0-51	18.5	200 000-250 000
6×1,2 m	20		0-51	22	300000

(2) Machine de découpe

Il se compose d’une machine de découpe verticale et d’une machine de découpe horizontale. Après le coulage, le béton cellulaire deviendra un gâteau formé après pré-durcissement. Le gâteau sera coupé à la taille exacte selon les besoins de l'utilisateur.

Machine de découpe verticale

Machine de découpe horizontale

Principe de fonctionnement
Après le démoulage, la plaque latérale avec le gâteau en bloc sera transférée et fixée sur le chariot de découpe, qui sera entraîné par le moteur. Ensuite, le gâteau sera transféré vers la machine de découpe pour une découpe verticale et horizontale. Lorsque les gâteaux arrivent à la machine de découpe horizontale, la plaque latérale avec le gâteau sera soulevée par un dispositif de levage. Le chariot de découpe reviendra à la position de départ et se préparera pour un autre transport pendant la découpe horizontale. Après la coupe horizontale, le dispositif de levage chargera la plaque latérale avec le gâteau sur un autre chariot de découpe. Ensuite, le gâteau sera déplacé vers une machine de découpe verticale pour un traitement vertical.

Modèle	Taille du corps (m)	Précision de coupe (mm)	Temps de cycle de coupe (min/moule)	Diamètre du fil de coupe (mm)	Capacité annuelle (m³/an)
4,2 m	4,2 × 1,2 × 0,6	±3, ±1,5, ±1,5	≤5		≤150 000
4,8 m	4,8 × 1,2 × 0,6		≤5	φ0,8	200 000-250 000
6m	6,0 × 1,2 × 0,6		≤6		300000

(3) Grue d'inclinaison et de regroupement
Après la coupe, la grue d'inclinaison et de regroupement séparera les déchets inférieurs et supérieurs en inclinant le gâteau en bloc. Et puis je hisserai et transférerai le gâteau pour le regrouper,

Modèle	Chargement (t)	Distance maximale du cintre (mm)	Vitesse/Fréquence de marche (m/min)	Puissance (kW)	Capacité annuelle (m³/an)
4,2 × 1,2 m	10	1850	0-20	20.5	≤150 000
4,8 × 1,2 m	12		0-51	22.5	200 000-250 000
6×1,2 m	20		0-51	26	300000

(4) Grue de regroupement
La grue de regroupement déplacera verticalement le gâteau avec la plaque latérale via la chaîne. La chaîne est entraînée via le cylindre d'huile et la grue sera déplacée horizontalement en fonction du moteur à engrenages. C'est ainsi que le gâteau bouge et se regroupe.

4. Produit fini

Le block cake sera durci dans l'autoclave. C'est la dernière procédure de travail qui affectera directement la qualité du bloc fini.
Dans le cadre de l'amélioration de l'automatisation, les systèmes de séparation et d'emballage des blocs sont également couramment utilisés. Après le séchage, les blocs AAC sortent des autoclaves, mais après le processus de levage, de séparation et d'emballage, ils peuvent être transférés vers la zone des produits finis par chariot élévateur.
(1) Chariot de durcissement

Le chariot de guérison se compose d'une renommée et d'une roue. Il est utilisé pour transférer le bloc vers et hors de l'autoclave, qui est un chariot de transport dédié pendant la production. Il a envoyé le bloc vert coupé dans un autoclave pour le durcissement et l'a déplacé vers la zone des produits finis après le durcissement.

Modèle	Chargement (t)	Jauge entre roue (mm)	Jauge de voie (mm)	Nombre de moules moule/chariot	Capacité annuelle (m³/an)
4,2 m	10	3010	630	2	≤150 000
4,8 m	12	3450	856	3	20-250000
6m	20	4460	856	3	300000

(2) Autoclaves

Étant l'équipement de base de la chaîne de production, l'autoclave est utilisé pour durcir le bloc sous haute pression et température.

Modèle	Pression de conception (Mpa)	Température réglée (°C)	Support de travail	Méthode d'ouverture	Capacité annuelle (m³/an)
φ2×31m	1.6	204	Vapeur d'eau saturée	Ouvrez la porte  aux deux extrémités	≤150 000
φ2,5×31m					200 000-250 000
φ2,68×39m					300000

(3) Pince pour bloc fini

Les pinces pour blocs finis sont équipées d'une grue spéciale. La marche et le levage de la pince dépendent tous deux de la grue. Le levage est orienté par le cadre de guidage, qui est stable et précis. Il est spécialement utilisé pour déplacer les blocs finis de la plaque latérale pour l'emballage final.

Modèle	Chargement (t)	Distance maximale du cintre (mm)	Vitesse/Fréquence de marche (m/min)	Puissance (kW)	Capacité annuelle (m³/an)
4,2 × 1,2 m	10	1750	0-18	16.5	≤150 000
4,8 × 1,2 m	12		0-51	18.5	200 000-250 000
6×1,2 m	20		0-51	22	300000

(4) Séparateur mobile

Le séparateur est utilisé pour séparer le bloc fini d’une couche à l’autre. Notre séparateur effectuera automatiquement le travail et regroupera les produits finis
(5) Grue Cuber automatique

Cuber Crane coupera les produits finis après le processus de séparation. Il divisera les produits finis pile par pile. Par la suite, le convoyeur de type réservoir déplacera le bloc empilé pour l'emballage
(6) Fournisseur automatique de palettes

Équipé d'un système de serrage de blocs et d'un convoyeur de type réservoir. Fournissant efficacement et de manière stable la palette pour la production
(7) Système de transport et d'emballage de type réservoir

Le bloc fini sera emballé après la séparation et l’empilage. Les blocs emballés seront transférés aux produits finis via un chariot élévateur.

(8)
Chaudière La chaudière est utilisée pour fournir de l'énergie thermique et de la vapeur à l'autoclave afin de garantir la haute pression et la température intérieures, ce qui garantit que le bloc achève la réaction d'hydratation pour le bloc AAC qualifié.