AAC léger

Les blocs AAC sont constitués de cendres volantes (laitier de chaux ou sable) comme matière première principale, de ciment et de chaux comme matériaux de cimentation et de poudre d'aluminium comme agent moussant. .En tant que nouveau matériau de corps de mur avec les caractéristiques de poids léger, de conservation de la chaleur, d'économie d'énergie, de recyclage des déchets, de protection de l'environnement et de commodité, etc., le bloc léger AAC est maintenant promu avec force par le monde.

(01) Convoyeur à bande (02) Machine de dosage (03) Tamis à rouleaux (04) Silo à tête de broyage (05) Broyeur à boulets humide (06) Concasseur à mâchoires (07) Capteur de poussière (08) Élévateur de tronçonnage (09) Silo pour chaux grossière ( 10) Broyeur à boulets sec (11) Silo pour chaux fine (12) Silo à ciment (13) Convoyeur à vis (14) Réservoir de stockage de lisier (15) Trémie de pesage pour lisier (16) Trémie de pesage pour chaux et ciment (17) Chariot de ferry ( 18)Grue de tournage (19)Machine de découpe verticale (20)Machine de découpe horizontale (21)Grue de tournage et de regroupement (22)Chariot de durcissement (23)Autoclave (24)Grue de produit fini (25)Machine de serrage de bloc (26)Treuil pour côté Retour de plaque

Préparation des matières premières → Ciment → Chaux → Gypse → Additif → Sable → Dosage des matières premières → Mélange et coulée → Utilisé pour ajouter des barres d'acier dans les dalles de béton cellulaire (facultatif) → Pré-durcissement → La grue tournante retourne le moule et commence à démouler → Le chariot de découpe se prépare → La machine de découpe coupe le matériau formé horizontalement et verticalement → retirez la partie inférieure du matériau formé → Regroupez le chariot de durcissement et envoyez les produits semi-finis dans les auto claves → Durcissement → Les blocs finis sortent des auto claves → cubering → emballé pour le chargement → Transport des produits finis →

1. Traitement des matières premières

La ligne de production de blocs AAC doit pulvériser les matériaux siliceux tels que le sable, les cendres volantes, etc. Selon les matières premières et les caractéristiques du processus, le processus de broyage peut être classé en : broyage à sec en poudre, broyage humide avec de l'eau en suspension et broyage mixte. à la chaux.Le broyage mixte pourrait également être classé en mélange sec pour la préparation de la matière plastique et le broyage humide avec de l'eau.La technologie de broyage humide avec de l'eau consiste à améliorer les caractéristiques des cendres volantes ou du sable, appelées 'écrasement de boules hydrothermales'. Généralement, la plupart des chaux sont des chaux en morceaux et doivent être broyées et broyées.Le gypse (plâtre) ne sera généralement pas broyé seul, généralement ajouté avec des cendres volantes ou de la chaux, et sera broyé avec le même moulin à chaux.D'autres matériaux auxiliaires et produits chimiques sont souvent préparés à l'avance.
Le processus de préparation des matières premières est le processus préparatoire de l'ingrédient, qui consiste à répondre aux exigences technologiques et au traitement des matières premières et au processus de magasin avant de terminer les ingrédients pour que l'ensemble de la production puisse être effectué en douceur, la qualité du produit peut répondre aux exigences les plus les aspects fondamentaux du processus ont un impact direct.
(1)Concasseur à mâchoires

Afin que le matériau réponde aux exigences technologiques des blocs de béton cellulaire, il convient généralement de broyer des matériaux calcaires et siliceux.Avant d'entrer dans le broyeur, certains matériaux en vrac doivent d'abord être broyés, afin d'atteindre la taille d'alimentation requise pour entrer dans le broyeur à boulets secondaire.
une.Principe de fonctionnement
Pendant le fonctionnement, le moteur à travers la rotation de l'arbre excentrique entraîné par les courroies, de sorte que la mâchoire mobile se ferme périodiquement et quitte la mâchoire fixe, et ainsi les matériaux sont pressés, frottés, broyés, de sorte que les matériaux sont plus petits, tombant progressivement du port de décharge.
b.Caractéristiques
Le broyeur a des caractéristiques telles que : grand rapport de broyage, rendement élevé, taille de particule uniforme, structure simple, fonctionnement fiable, entretien facile, coût économique, etc.
c.Spécification technique principale

Modèle	Diamètre max. du matériau d'alimentation (mm)	Taille de décharge (cm)	Capacité de production(t/h)	Puissance (kW)	Poids(t)	Dimension de l'unité centrale (L×W×H)(mm)
PEX-150×750	125	10-40	10-40	15	3.5	1430×1635×1108
PEX-250×750	210	25-60	15-30	22	4.5	1667×1545×1020
PEX-250×1000	210	25-60	20-52	30-37	6.5	1580×1964×1380
PEX-250×1200	210	25-60	25-60	37	7.7	1580×2164×1430
PEX-300×1300	250	20-80	30-90	55	11	1750×2320×1730

(2) Élévateur à godets

L'élévateur à godets est un équipement indispensable dans la chaîne de production AAC.Il est utilisé pour transporter la chaux, le gypse et d'autres matériaux qui ont été pulvérisés par un concasseur à mâchoires dans des silos de stockage, qui constituent la préparation du mélange des matières premières.
une.Principe de fonctionnement
L'élévateur à godets NE se compose de pièces de fonctionnement (godet et courroie de traction), de parties supérieures avec tambour de transmission, de parties inférieures avec galet tendeur, d'une enceinte centrale, d'un dispositif d'actionnement et d'un dispositif de freinage, etc. Il est utilisé pour transporter de la poudre avec un matériau à faible densité (ρ < 1,5 t/m³), particules ou blocs tels que charbon, sable, brise, ciment et minerai brisé, etc.
b.Caractéristiques principales
L'élévateur à godets NE adopte la voie d'alimentation à écoulement continu.La matière sera acheminée vers le haut via la chaîne Plate-Link, puis évacuée sous l'effet de la gravité.Nos ascenseurs sont multi-standards, à haute capacité de production et à faible consommation d'énergie.Il est conçu comme totalement fermé avec une chaîne à fonctionnement lent, ce qui peut éviter le retour du matériau, donc pas de gaspillage d'énergie.Pendant ce temps, il n'y a pas de pollution sonore pendant son fonctionnement.
c.Spécification technique principale

Modèle	Capacité du convoyeur  (m³/h)	Vitesse de levage (m/s)	Vitesse de l'arbre principal (r/min)	Diamètre du matériau (mm)	Hoper
					Volume(L)	Largeur(mm)	Distance(mm)
NE15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
NE30	30	0.5	16.45	<50	7.8	300	305

(3) Convoyeur à bande

Le convoyeur à bande est un équipement de transport très important dans la chaîne de production AAC, utilisé pour transporter les cendres volantes, le sable, la chaux et d'autres matières premières, est l'équipement de convoyeur continu le plus efficace, la bande transporteuse se déplace selon les principes de l'entraînement par friction.En vedette avec une grande capacité, une longue transmission, un transport en douceur, des matériaux et un convoyeur sans mouvement relatif, moins de bruit, une structure simple, un entretien facile, moins de consommation d'énergie et des composants standardisés.

une.Principales données techniques du convoyeur à bande

Largeur de bande (mm)	Longueur (m) Puissance (kW)			Vitesse (m/s)	Capacité (t/h)
500	≤12 / 3	12-20 / 4-5.5	20-30 / 5,5-7,5	0,8-1,0	50-191
650	≤12 / 4	12-20 / 5,5	20-30 / 7.5-11	0,8-1,60	80-250

(4) broyeur à boulets

Le broyage des matières premières est une étape importante dans la production de blocs AAC.La chaux, le gypse, le sable, les scories et d'autres matériaux peuvent être entièrement mélangés et interagir uniquement après le broyage de la poudre, puis pour rendre les produits qualifiés de résistance.Le broyeur à boulets est l'équipement clé du broyage de matériaux.
une.Principe de fonctionnement du broyeur à boulets
Le broyeur à boulets est un dispositif rotatif à cylindre horizontal, un engrenage extérieur, deux cabines, un broyeur à boulets de type treillis.Les matières premières sont uniformément introduites dans la première cabine à travers une vis à arbre creux.Il y a une doublure d'échelle ou une doublure ondulée à l'intérieur de la première cabine et une bille d'acier de différentes tailles.Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, la cabine génère une force centrifuge et amène la boule à une certaine hauteur et tombe puis bat et broie les matériaux.Après le broyage grossier dans la première cabine, les matières premières arriveront dans la deuxième cabine à travers la plaque à un seul compartiment.Il y a une doublure plate et une bille d'acier dans la deuxième cabine, et broiera le père des matières premières.Enfin, la poudre sera déchargée à travers la plaque de grille de décharge pour terminer l'opération de broyage.
b.Caractéristiques principales
La machine se compose d'une partie d'alimentation, d'une partie de décharge, d'une partie tournante et d'une partie motrice (réducteur, petit engrenage de transmission, moteurs, commande électrique) et d'autres composants majeurs.Cette machine utilise un engrenage extérieur, un support d'arbre creux.L'arbre creux a adopté la coulée d'acier et la doublure amovible, l'usinage des roues dentées tournantes a adopté la coulée, les revêtements d'usure ont été intégrés dans le cylindre (il existe deux types de revêtements : revêtement en caoutchouc et revêtement en acier, celui en caoutchouc est léger, silencieux, portable, bon étanchéité, généralement préférée. )Cette machine a une bonne résistance à l'usure ainsi qu'un fonctionnement fluide et fiable.
c.Principales données techniques du broyeur à billes

Modèle	Φ1.5×5.7	Φ1.83×7	Φ2.2×7	Φ2.4×8
Capacité (t/h)	3.5-4	8-12	15-17	19-22
Diamètre max. du matériau d'alimentation (mm)	≤25	≤25	≤25	≤25
Chargement (T)	11	21	30	40
Puissance (kW)	130	245	380	475
Poids(t)	23	36	49	68

(5)Cuve de mélange de déchets gaspillés (devant le broyeur à boulets)

Le réservoir de mélange Wasted-Slurry se compose d'une plate-forme de fixation, d'une échelle, d'une barrière, d'un mélangeur et d'un réservoir.Habituellement, la boue gaspillée du chariot de ferry et tous les autres matériaux gaspillés doivent être mélangés avec de l'eau dans le réservoir.Le matériau mélangé sera recyclé utilisé avec le lisier d'origine.

(6) chaux, silo à ciment

Le rôle de silo est utilisé pour le stockage de matériaux, c'est avec un moteur à coussin d'air ou à vibration;selon le volume, les spécifications sont : 100m³, 200m³, 300m³.Ils peuvent être configurés en fonction de la demande de certaines lignes.
2. Dosage et versement

Les dosages sont des équipements qui sont des matériaux de dosage finis pesés et toutes les matières premières, la température ajustée, la concentration et le matériau ajouté également, puis selon les exigences du processus, alimentant le matériau dans le mélangeur en une seule fois.Le dosage est un maillon clé du processus de béton cellulaire, lié à la matière première entre le pourcentage d'ingrédients actifs, par rapport à la fluidité et la viscosité du coulis est approprié si la poudre d'aluminium convient au gaz et le corps vert durcissant normalement.
Le processus de coulée est le processus de production unique du béton cellulaire qui est différent des autres types de béton.Le processus de coulée est le processus de dosage après la mesure et l'ajustement nécessaire mis dans le mélangeur pour mélanger les matériaux, fait pour traiter le temps, la température, la densité de la boue stipulés, à travers le trou de coulée du mélangeur versé dans un moule.La boue fait une série de réactions physiques et chimiques dans le moule et produit des bulles, et la bulle rend la boue gonflée, épaissie et durcie.Le processus de coulée est un processus important pour affecter la structure des pores;le processus de dosage et le processus de coulée constituent une partie essentielle du processus de production du bloc AAC.
Le processus de pré-durcissement est principalement le processus après avoir versé la boue pour continuer à être épaissi et durci.
(1)Système de pesée

Les états physiques des matières premières pour le béton cellulaire sont de type liquide, de type bouillie, de type poudre, d'aluminium en poudre et d'aluminium en morceaux.Différents matériaux ont différentes échelles de pesage, telles que le calcaire, la trémie de pesage de ciment, le réservoir de pesage de lisier, etc. Le matériau sera mesuré avec précision par le système de mesure automatique.
une.Trémie de pesée pour chaux et ciment

Utilisé pour peser le ciment et la chaux, puis les transporter dans un mélangeur verseur.

Volume	Capacité annuelle
1.2m³	≤150000m³
2.0m³	﹥150000m³

b.Réservoir de pesage de lisier
Utilisé pour peser le lisier puis le mettre dans un mélangeur verseur.

Volume	Capacité annuelle
2.5m³	≤150000m³
4.5m³	≤150000m³

c.Réservoir de mesure de l'eau
mesure de l'eau et transfert automatique de l'eau vers le mélangeur à lisier.

Plage de mesure	Capacité annuelle
250Kg	≤150000m³
500Kg	﹥150000m³

(2) Mélangeur de poudre d'aluminium

Composé du cylindre, d'un support et d'une vanne papillon pneumatique (dispositif de sortie à double signal).Il est utilisé pour mélanger la poudre d'aluminium.

(3) Verser le mélangeur

Un mélangeur de coulée est composé d'un baril de mélange, d'un arbre de mélange, d'un mécanisme de transmission, d'un dispositif de dérivation, d'un dispositif de buse, etc., qui est l'équipement principal de la centrale à béton cellulaire.Le mélangeur verseur est utilisé pour mélanger le lisier, le ciment, la chaux, le gypse et l'aluminium en poudre avec une certaine proportion, après mélange uniforme et réaction complète, puis versez le lisier mélangé dans le cadre du moule à temps.

Modèle	Diamètre du canon (mm)	Diamètre de l'aube (mm)	Vitesse de mélange (r/min)	Puissance (kW)	Capacité annuelle (m³/an)
4.2m	1700	570	566	37	≤150000
4.8m	1900	600	590	37	200000-250000
6m	2000	640	650	45	300000

(4) Verser le chariot de ferry

Le chariot de coulée est l'équipement essentiel de la section autoclavée de la chaîne de production de blocs AAC pour le traînage.Il se compose du cadre du chariot, de l'entraînement et du mécanisme de positionnement.L'armature de chariot est soudée par l'acier de section.L'entraînement est composé d'un réducteur, d'un accouplement, d'un arbre, d'une roue motrice et d'une roue entraînée.Le chariot de ferry a les caractéristiques d'une forte puissance en traînant et en poussant et en s'arrêtant.lorsqu'il se déplace rapidement, il peut se positionner et se connecter avec précision, et peut avoir une fréquence de fonctionnement lente lors d'un chargement complet, peut également être une fréquence de fonctionnement rapide lors d'un chargement à vide.

Spécifications du Ferry Truck (m)	Chargement (t)	Vitesse/Fréquence de marche (m/min)	Espacement des pistes (mm)	Puissance (Kw)	Capacité annuelle (m³/an)
4.2	6	0 ~ 20	3620	7.5	≤150000
4.8	8		4220	9	20-250000
6	10		4970	15	300000

(5) cadre de moule, plaque latérale
Les moules de la ligne de production de blocs AAC sont divisés en cadre de moule et plaque latérale, qui est un équipement important de formation de produits.Les matières premières mélangées à travers le mélangeur verseur sont versées dans le moule, le gazage et le pré-durcissement, après solidification, démoulage, puis le bloc vert peut être coupé.Le cadre du moule et la plaque latérale peuvent contenir de la boue, du pré-durcissement, du gazage, se solidifier après combinaison.Dans le même temps, les plaques latérales amènent les blocs verts à la machine de découpe pour la découpe, et les regroupent dans le chariot de durcissement, puis se déplacent dans l'autoclave.

Modèle	Dimensions (m)			Cubage de moule unique (m³/moule)	Capacité annuelle (m³/an)
	Longueur	Largeur	Hauteur
4,2 × 1,2 × 0,6 m	4200	1200	600	3.024	≤150000
4,8 × 1,2 × 0,6 m	4800			3.456	200000-250000
6×1.2×0.6m	6000			4.32	300000

3. Tourner et couper
La grue Turing et la machine de découpe sont les deux principaux équipements de l'usine de production de blocs AAC, qui sont utilisés pour la découpe de blocs de gâteau et le traitement de la forme.La technologie de tournage et de coupe présente les caractéristiques suivantes : moulage en vrac, forme et taille flexibles et production de mécanisation massive.
(1) Grue tournante

La grue tournante se compose d'un cintre, d'anneaux, d'un verrou rotatif et d'une manille de gréement, etc. Elle est utilisée pour le démoulage et le transfert de blocs.
La grue tournante renversera le bloc de 90° dans l'air.Puis un démoulage sera effectué par la suite.La plaque latérale séparée se combinera avec le cadre de moule retourné pour recycler le coulage de la boue.

Modèle	Chargement (t)	Max.Distance du cintre (mm)	Vitesse/Fréquence de marche (m/min)	Puissance (kW)	Capacité annuelle (m³/an)
4.2×1.2m	10	1300	0-18	16.5	≤150000
4,8 × 1,2 m	12		0-51	18.5	200000-250000
6×1.2m	20		0-51	22	300000

(2) Machine de découpe

Il se compose d'une machine de découpe verticale et d'une machine de découpe horizontale.Après le coulage, le béton cellulaire deviendra un gâteau formé après le pré-durcissement.Le gâteau sera coupé à la taille exacte selon les besoins de l'utilisateur.

Machine de découpe verticale

Machine de découpe horizontale

Principe de fonctionnement
Après le démoulage, la plaque latérale avec le gâteau en bloc sera transférée et fixée sur le chariot de découpe, qui sera entraîné par le moteur.Ensuite, le gâteau se déplacera vers la machine de découpe pour une découpe verticale et horizontale.Lorsque les gâteaux sont arrivés à la machine de découpe horizontale, la plaque latérale avec gâteau sera soulevée par un dispositif de levage.Le chariot de coupe reviendra à la position de départ et se préparera pour un autre transport pendant la coupe horizontale.Après la coupe horizontale, le dispositif de levage chargera la plaque latérale avec le gâteau sur un autre chariot de coupe.Ensuite, le gâteau sera déplacé vers la machine de découpe verticale pour un traitement vertical.

Modèle	Taille du corps (m)	Précision de coupe (mm)	Temps de cycle de coupe (min/moule)	Diamètre du fil de coupe (mm)	Capacité annuelle (m³/an)
4.2m	4,2 × 1,2 × 0,6	±3、±1.5、±1.5	≤5		≤150000
4.8m	4,8 × 1,2 × 0,6		≤5	φ0.8	200000-250000
6m	6,0 × 1,2 × 0,6		≤6		300000

(3) Grue de basculement et de regroupement
Après la coupe, la grue d'inclinaison et de regroupement séparera les déchets inférieurs et supérieurs en inclinant le gâteau de bloc.Et puis va hisser et transférer le gâteau pour le groupement,

Modèle	Chargement (t)	Max.Distance du cintre (mm)	Vitesse/Fréquence de marche (m/min)	Puissance (kW)	Capacité annuelle (m³/an)
4.2×1.2m	10	1850	0-20	20.5	≤150000
4,8 × 1,2 m	12		0-51	22.5	200000-250000
6×1.2m	20		0-51	26	300000

(4) Grue de regroupement
Grouping Crane déplacera verticalement le gâteau avec assiette latérale via la chaîne.La chaîne est entraînée via le cylindre à huile et la grue sera déplacée horizontalement en fonction du moteur à engrenages.C'est ainsi que le gâteau bouge et se groupe.

4. Produit fini

Le bloc de gâteau sera durci dans l'autoclave.C'est la dernière procédure de travail qui affectera directement la qualité du bloc fini.
En tant qu'amélioration de l'automatisation, le système de séparation et d'emballage des blocs est également couramment utilisé.Après le séchage, les blocs AAC sortent des autoclaves, bien que le processus de levage, de séparation et d'emballage, ils puissent être transférés à la zone des produits finis par chariot élévateur.
(1) chariot de durcissement

Le chariot de séchage se compose d'une renommée et d'une roue.Il est utilisé pour transférer le bloc dans et hors de l'autoclave, qui est un chariot de transport dédié pendant la production.Il a envoyé le bloc vert coupé dans l'autoclave pour le durcissement et a été transféré dans la zone des produits finis après le durcissement.

Modèle	Chargement (t)	Jauge entre les roues (mm)	Écartement des chenilles (mm)	Nombre de moules Moule/Chariot	Capacité annuelle (m³/an)
4.2m	10	3010	630	2	≤150000
4.8m	12	3450	856	3	20-250000
6m	20	4460	856	3	300000

(2) Autoclave

Étant l'équipement de base de la chaîne de production, l'autoclave est utilisé pour durcir le bloc sous haute pression et température.

Modèle	Pression de conception (Mpa)	Température de consigne (°C)	Milieu de travail	Méthode d'ouverture	Capacité annuelle (m³/an)
φ2×31m	1.6	204	Vapeur d'eau saturée	Ouvre la porte  aux deux bouts	≤150000
φ2.5×31m					200000-250000
φ2.68×39m					300000

(3) Pince de bloc fini

La pince de bloc fini est équipée d'une grue spéciale.La marche et le levage de la pince reposent tous deux sur la grue.Le levage est orienté par Guiding Frame, qui est stable et précis.Il est spécialement utilisé pour déplacer les blocs finis de la plaque latérale pour l'emballage final.

Modèle	Chargement (t)	Max.Distance du cintre (mm)	Vitesse/Fréquence de marche (m/min)	Puissance (kW)	Capacité annuelle (m³/an)
4.2×1.2m	10	1750	0-18	16.5	≤150000
4,8 × 1,2 m	12		0-51	18.5	200000-250000
6×1.2m	20		0-51	22	300000

(4) Séparateur mobile

Le séparateur est utilisé pour séparer le bloc fini d'une couche à l'autre.Notre séparateur fera automatiquement le travail et regroupera les produits finis
(5) Grue à cubes automatique

Cuber Crane cubera les produits finis après le processus de séparation.Il divisera les produits finis pile par pile.Par la suite, le convoyeur de type réservoir déplacera le bloc empilé pour l'emballage
(6) Fournisseur automatique de palettes

Équipé d'un système de serrage de bloc et d'un convoyeur de type réservoir. Fournit efficacement et de manière stable la palette pour la production
(7) Système de transport et d'emballage de type réservoir

Le bloc fini sera emballé après la séparation et l'empilement.Les blocs emballés seront transférés aux produits finis via un chariot élévateur.

(8) Chaudière
La chaudière est utilisée pour fournir de l'énergie thermique et de la vapeur à l'autoclave afin de garantir la haute pression et la température intérieures, ce qui garantit que le bloc complète la réaction d'hydratation pour le bloc AAC qualifié.